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转眼五天过去。
“滋~滋！”
两名工匠将一根直径60毫米，长度820毫米的铁棍从淬火水槽取出。
两头直径略有收缩中间部位粗些，铁棍并非通体圆柱形，有三处锻打呈方形用于固定叠片磁轭。
导磁铁芯叠压后，中心形成方孔紧密卡在转轴上。
转轴安装轴承和励磁线圈，以及转子铁心方形处，只能人工细心锤打修正。
起初一根直径20厘米，长30厘米的生铁反复回炉锻打，耗时三天最终成了发电机转子转轴。
此时的转轴未经打磨，呈现铁灰色。
苏尘拿着自制铜片卡尺走上前去，卡在冒着热气的铁棍几个关键部位。
“61.6，61.6，很好！”苏尘首先测量转轴方形处，并记下数据。
方形处略大于转轴直径，用于固定转子叠片。
随后苏尘测量安装轴承处直径，并一一记录。
“张师傅，你跟我来，今天做两个东西出来！”苏尘起身走到铁匠铺临时办公区。
办公区有一张长方形书桌和几条长板凳。
苏尘在纸上画了一个十二槽的转子铁芯钢片，标注好尺寸和角度。
并从怀里掏出一张卡片，呈现出钢片叠压后的效果。
“张师傅，你今天做一套砧铁出来。空气锤头冲压铁片后要达到这种效果，尺寸要分毫不差！”
苏尘说完，将画好的示意图递给张望。
砧铁又叫上上下锤头，一凹一凸两个锤头模具，锤头落下即可完成冲压。
张望拱手一礼接过图纸，当看到铁片厚度标注时，张望脸上呈现一丝复杂之色。
冲压裁切多余铁片后，要保证成型铁片厚度为1毫米。
其难度在于，冲压时不得使铁片出现拉伸，对锤头模具精度要求极高。
张望仔细端详十二槽钢片，形状倒也不复杂。近似将圆形均分十二份，两两之间形成一个压线槽。
之后的定子铁芯更复杂，36个线槽在铁芯内侧，与转子线圈截然相反。
“侯爷放心，下官即刻着手塑造锤头模范！”
所谓锤头模范即为：用以型砂工艺根据钢片形状，用铁水浇铸的模具。
模具一阴一阳，凹陷一端为上锤头凸突出端为下锤头砧铁。
钢坯放置其中，凹陷锤头落下只保留凸出部位钢片。
苏尘点点头，看向另一名工匠，道：“吴师傅，这几天你做两个轴承！”
“内圈直径55毫米，外圈直径78毫米！”苏尘一边说着，随手画了个草图。
制作轴承和螺丝一样，越小越难制造成功，个体大些反而容易许多。
吴姓匠人几个月前和张望一同来到炼铁厂，制作轴承的工艺步骤了然于心。
打谷机滚筒轴承外直径不到50毫米，他们在炼铁厂铁匠铺制作了不下百件。
发电机转轴轴承较大，钢珠直径约12毫米。
吴师傅拱手一礼应承道：“下官记下了！”
苏尘点点头，思索片刻。
将发电机最内部转轴组件挨个清点一遍，“对了，还有尾部散热风扇！”
散热风扇无需通电，安装在转轴上，随着转轴转动将热气排出。
于是苏尘伏案作画，另一名孙姓工匠上前移动一小步，这个任务由他接手。
“孙师傅……呵呵！”
