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贞观三年十月十七。
前两天绵绵细雨。
今日关中、河东下起了小雪，气温骤降。
炼铁厂铁匠铺温度适宜，感觉不到屋外寒冷。
耗时二十多天，发电机定子线圈绕线完成。
由1650片0.5毫米厚度钢片组成定子铁芯，半个月制作完成。
定子线圈绕线方式与最初设想有些改动，三相尾部汇聚一点引出了一根零线。
发电机转子与定子已经组装，现在张望等人正在往线圈滴胶。
往线圈槽滴骨胶有两个好处，防腐绝缘还能填充线槽的缝隙。
转子高速转动时可避免线槽铜线移位，有效稳定磁场的运行方向。
陶瓷工匠在组装发电机外壳蜡模，外壳内部有许多凹槽，与定子铁芯外侧相吻合。
发电机外壳厚度不一，有肋条和螺丝孔，因此只能采用失蜡法浇铸。
浇铸发电机外壳，要比失蜡法浇铸含有铭文铜鼎更复杂。
当制作第一套外壳后，今后制作同型号发电机外壳便简单了许多，可采用型砂合模灌浇工艺。
除了发电机外壳和底座，发电机目前总重五百三十斤。
转轴与蒸汽机动力输出连接端，是一个直径三十厘米轮盘，曲柄与轮盘连接驱动转轴旋转。
历时一个多月，发电机的制造总算看到了一些成效。
苏尘没有一丝放松，如今完成的只是发电机手工部分。
外壳、定子、转子安装完成后，还需验证发电机发电是否成功，以及确认相应电压和功率。
屋外下着雪，铁匠铺内热气升腾。
两台加热碳炉全火全开制作铁芯钢坯。
“侯爷，线圈灌胶已完成！”
苏尘轻轻点头，转头看向正在修整蜡模的几名陶瓷工匠。
失蜡工艺很繁琐，尤其是在没有现成机壳参照情况下，只能根据苏尘提供的卡片图案，将发电机外壳分解成若干部位。
以树蜡制作成多个蜡模，最后拼装组合。
发电机金属外壳肋条和螺丝孔，需手工雕刻，极其费时费力。
发电机外壳蜡模和型壳，已经制作了八天，定子铁芯捆扎完当日便着手准备。
“好！”苏尘看了下时间，走到制作外壳的工匠身旁。
“师傅，这个外壳今天来得及浇铸么？”
五名匠人停下手中动作看向苏尘，其中一名工匠拱手说道：“侯爷有所不知，挂浆型壳需自然阴干十日，否则有开裂风险。”
“算上今日还需三天时间！”
苏尘只知道型壳是如何制作，却不清楚之后的工序。
蜡模浸入瓷土浆，取出后撒上石英砂，阴干两小时，重复此步骤八次。
直到蜡模内外形成2至3厘米厚的型壳。
型壳阴干后，倒置放在炉内烘烧脱蜡。高温使树蜡熔化从浇铸口流出回收，型壳之间的空隙便是发电机的外壳形状。
蜡模相当于内胆夹层，型壳内壁会将蜡模内外的凹槽和肋条拓印。
脱蜡浇铸后敲掉型壳，便会呈现外壳最终的形状。
工匠此时主要在清理螺丝孔，确认好孔径塞入等径陶土柱，防止浇铸时堵塞。
“好的，我知道了！”苏尘微笑着点点头，一个多月都熬过来了，不差三五天。
后面还有更复杂的测试和验证工序。
从无到有制造一台发电机，确实不简单。
