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计均匀加出。
三、有省或分割线结构的连立领
这类立领可以做到与普通缅领结构的立领同样的效果，数式见图6-10，制板方法见图6-11，将基础原型纸样用大头针固定在人台上，
根据设计效果，确定领窝尺寸和立领形状，并用立载的方法制作编领结构的立领纸样，完成后将业领纸样用大头针固定在新设计的领窝上。
在人台上立体设计前、后领窝省的位置、方向及长短，同时对应前、后领窝省及肩缝侧颈点将立领分段画好。
分割线的方向与脖颈约前倾方向﹣致（图6-11( a )]。
将前片原型胸省量的一部分转换到领窝，由领窝省尖端点向 BP连折线，将领窝省展开1.5cm。
由于省比较短，省尖距 BP较远，所以省展开量不能太大，以防止省尖处起鼓，烫不平［图6-11( b ))。
后片原型由领窝省尖端点向 m点面折线展开，将肩省全部转移到领窝省［图6-11( e )]。
将立领纸样分段对在领窝的对应位置［图6-11( b )、( c )]。
这时立领分段裁片②、③的上角与①、④的上角是接触的（见图中细线轮廓），在缝制时无法剪开劈缝，因此我们将裁片②、③的上角进行调整，向侧颈点方向人为斜出0.5cm（见粗轮廓线图形），即可完成工艺。
连立领的领里与过面仍采用绡领结构，同时领里衬最好选用稍硬些的衬料，以保证对外领面形状的固定作用。
四、无省无分割线结构连立领这种类型的立领，其造型主要取决于面料的拔开拉伸性能及制作工艺是否到位
。一般作不到普通立领那样圆顺直立的形状。此领领高设计超过3cm时制作就比较困难了，会出现由上面俯视领子围绕脖颈呈眼睛形，两侧颈点处向两侧尖凸不圆顺的现象，领型款式见图6-12g
这种领型在款式设计时要考虑结构处理难度。
一般前领深设计较深，比原型领深低1.5~2cm，领窝弧度较直，以减少立领的弯度，这样在立领与领窝分段对在一起时就会减少领上口的重叠交叉量，从而在面料允许的拔开拉仲范围实现造型。
首先用立体裁剪方法设计领窝并制作分体立领纸样。然后在立体状态下设计画好领型，在侧颈点处画好立领的前后分开线。
将纸样取下进行平面转换。
将立领的前半段由上口剪两个剪口，下口可以稍连一点不剪断，然后对在前领窝上，见图6-13。从图中可以看到立领裁片在两个剪开处有重叠，④号裁片与⑤号裁片间由于此处领窝弧度较小，因此重叠量较少，为0.3~0.4cm。如果在侧颈点处不设置重叠量的话，③号裁片与④号裁片间的重叠量将超过1cm，面料的拔伸性能实现不了结构造型。
因此，我们把重叠量调整到侧颈点处约0.5~0.6cm，这个位置面料是斜横丝纱向，拔开0.5cm左右的量是可以实现的。
这样③号裁片与④号裁片之间的重叠量也调整到约0.5~0.6cm。
整个前半段连立领上口，面料处于
斜丝纱向，拔仲量可以达到1cm左右。一般面料此部位拔伸量不允许超过1cm。
如果超出这个范围或是面料拔伸性能达不到，可在侧颈点处领上口人为调整加出0.3~0.5cm。
但是这样调整就会出现前面提到的由上面俯视眼睛形不圆顺的现象。
将重叠交叉量设计好后把板型的外轮廓画好，前片板型就完成了［图6-14( a )]。
后片制板，将后半段立领中间剪一个剪口，然后对在后领窝上，使侧颈点处与前身对应重叠交叉0.5-0.6cm。
然后观察①号裁片与②号裁片间重叠交叉量，如果在0.5-0.6cm就可以了。如果超出这个量，此位置面料是横纱向，就拔不开。
这时可以分别在后领中心点与侧颈点位置领上口人为少量加出0.2~0.3cm的量，以减少领上口中间位置的拔开量。
如果设计款式允许后片也可以采用斜纱向裁片来增加面料的拔伸性能，后片板型完成图见图6-14( b )、( c )。
领里宜采用编领结构，领里衬应采用较硬的衬，以加强对外领形状的固定作用。
