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〖膜分离过滤系统〗：
运用具有特定孔径的半透膜，在压力差的驱动下对火药溶液实施过滤分离，能够精准截留特定分子量或粒径的杂质，无需额外添加助滤剂，操作便捷，可实现连续化生产，且分离过程较为温和，有利于维持火药的性能稳定。
【干燥设备】：
〖真空冷冻干燥机〗：
首先将物料冷冻至低温状态，致使其中的水分凝结成冰，随后在真空环境下促使冰直接升华成水蒸气并排除。
这种干燥方式能够最大程度地保留火药原料或成品的活性成分、物理结构以及化学性质，特别适用于热敏性或高附加值的火药产品干燥处理，可有效规避传统干燥方式可能引发的热分解、氧化等不良现象。
〖微波干燥设备〗：
利用微波辐射促使物料内部的水分子快速振动、摩擦生热，进而实现干燥目的。具有干燥速度快、效率高、均匀性佳等显着优势，能够精准调控干燥温度与时间，可大幅缩短火药的干燥周期。
同时减少能源消耗，并且在干燥过程中还能够对物料进行杀菌消毒处理，增强产品的安全性与稳定性。
【成型设备】：
〖精密数控液压压片机〗：
采用先进的液压系统与高精度的数控技术，能够精确掌控压力、保压时间以及压片速度。
可依据不同的火药配方与产品需求生产出形状、尺寸和密度高度一致的片状或块状火药，压力均匀性误差可控制在极小范围内，有效提升了产品的成型质量与性能稳定性。
〖3D 打印造粒机〗：
基于 3D 打印技术原理，可依照预设的模型与程序将火药原料逐层堆积、固化，形成具有复杂结构和特定性能的颗粒，能够达成个性化定制生产，满足一些特殊用途火药对颗粒形状、内部结构和装填性能的独特要求，极大地拓宽了火药的设计与应用空间。
【检测仪器】：
〖激光粒度分析仪〗：
依据激光衍射原理，能够快速、精准地测量火药颗粒的粒度分布，测量范围广泛、精度颇高。
可同步检测多个粒度参数，并能够实时展示与分析数据，为火药生产过程中的粉碎、造粒等工艺环节提供精确的粒度控制依据。
〖气质联用仪（GC - MS）〗：
融合了气相色谱的高效分离能力与质谱的高灵敏度、高分辨率检测能力，可对火药中的有机成分展开全面、精确的定性与定量分析，检测限极低，能够精准鉴定出微量的杂质与副产物，为火药配方的优化、质量控制以及安全性评估提供强有力的技术支撑。
〖动态热机械分析仪（DMA）〗：
通过对火药样品施加动态交变应力并测量其在不同温度和频率下的力学响应。
如储能模量、损耗模量和损耗因子等，深入探究火药的粘弹性行为、玻璃化转变温度、固化反应进程等关键性能指标。
为火药的配方设计、工艺优化以及老化性能研究提供关键的实验数据与理论依据。
硝矿石经过这一系列复杂而精细的提取工序后，最终会依据不同的生产需求与配方，形成具有特定性能和形状的火药成品。
例如适用于枪炮发射的颗粒状火药，或是用于爆破工程的片状或块状火药等。因为瓦勒火药厂的面积有限，所以最终它们将会被运往晨曦工业和资源再生综合园区里面的弹药加工厂里面，被加工成不同型号的弹药。
