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焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线……涂锡带上不能有高点，毛刺存在。
焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2（±0.5mm）
电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……
三，排版质量控制点
摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求，引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。
铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、
检查中板内不允许有杂物（焊锡渣，头发，tpt丝）电池片无隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……现象。
四，层压质量控制点
层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料（EVA）时相对应的工艺参数必须做调整。
对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。
每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准。
五，装配质量控制点
装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。
六，测试质量控制点
在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC±2 oC。
校准程序须严格按照作业指导书进行操作，组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁
七，包装质量控制点
包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。
纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。
外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观。”
东方慧拍手叫好。
“还是邵师傅邵师傅讲的到位。”小商恭维道。
“谢谢邵师傅指教。”小叶子感激说道。
这时服务员走了过来上菜，客气说道:“各位请慢用。”
“来，大伙都动动筷子。”东方慧谦让道。
“邵师傅已传给我经验了，那你们俩也给我传受点工作经验呗！”小叶子吃着说道。
“这个没问道，我传给你点。”小商得意说道。
“那你说吧！我洗耳恭听。”小叶子看着小商说道。
“品质管控过程中，要坚持‘三勤’（勤走动，勤抽检，勤思考）只有这样才能把质量隐患消灭在萌芽状态。”小商讲解道。
“我来讲一点，我一直相信管理是盯出来了，品质管控也是一样，再好的管理办法没人执行也是没成效的，只有紧盯不放，才能把管理方法、规章制度等执行到位，盯着他们规范，不规范就稽核，这是我这段工作经验，希望对你有用。”东方慧说道。
小叶子点了点头:“你们说的都很有道理，我感觉受益匪浅。”
“能受益那就好。”小商说道。
这时东方慧手机突然响起。掏出来一看是小武的，摆了摆手示意他（她）俩小点声说话，立刻接通:“喂！小武吗？”
小武:“是的，你在干嘛呢？”
东方慧:“在和几个同学聚餐的，过来喝点吧！”
小武:“好啊！太远了，你要不打包给我邮过来吧！嘿嘿！”
东方慧:“那就算了吧！嘿嘿！”
小武:“你那工作怎么样？”
东方慧:“还是老样子，不好也不坏，你呢？”
小武:“我准备辞职了，你那还要人吗？”
东方慧:“这个我还真不知道，我有空帮你问问。”
小武:“那就先谢谢你了，你们尽情的玩，我就不打扰了。”
挂了小武电话。小叶子立刻问道:“谁的电话？小武的吗？”
“是的，小武也准备辞职了，准备来我们公司。”东方慧说道。
听见是小武要过来，小叶子原本开心的表情一下子变的阴沉起来，表情郁闷说道:“东方慧，你能不能不让他来？”
“都是同学，能帮就帮，你说呢？”东方慧看着小叶子疑问道。
小叶子此时表情郁闷的坐在那里默默无闻。
小商接话道:“来来！我们走一个。”
......就这样大伙们聚餐最后不欢而散。
接下来日子东方慧通过不断努力工作，三个月后，陆晓燕把东方慧提升到自己身边做助理，小武也来到了一片蓝天公司做了生产员工。
