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王建业看向冯猛：“冯哥，那咱们接下来是先做蜡膜试验，还是帮他们研究半自动研磨机？”
毕竟他和冯猛之间，后者才是主导，这事儿还得由对方拿主意。
冯猛稍加思索：“先做试验，这试验大概需要一两天时间，期间空闲时间也不少，等有空了再帮他们指点指点就行。”
姜师傅一听，顿时喜笑颜开，连忙道：“那就先谢谢冯技术员和王技术员了！你们可帮了大忙了。”
冯猛木讷的点点头，没有太多的反应。
王建业礼貌地与姜师傅客套几句，就随着冯猛来到车间一处空地。
冯猛拿出蜡膜工艺实验书，有条不紊地吩咐道：“按照1:1.2的比例，称量石蜡与硬脂酸，重复三次。”
每批次实验之所以要做三份，是因为每批次都需同步制作三组试样，之后取中间值作为有效数据。
王建业照做。
随后，冯猛进一步指示：“你将这三份混合料同时进行水浴加热，把温度控制在85-90℃，直至完全熔化。
这个过程中，你一定要紧紧盯着温度表，千万不能让温度超过95度，否则材料会分解的。”
于是王建业依照指示，先使用80目铜网对熔化后的材料进行过滤，静置去除杂质。
接着将熔融蜡液，转移至温度约六十五度的保温缸中，利用双轴搅拌机搅拌15-20分钟，直至蜡液变成糊状且无颗粒状物质。
随后，用煤气灯均匀烘烤模具，将其预热至45-50℃，在0.2-0.4MPa的压力下，使用手动射蜡枪进行注蜡，同时用机械式计时器控制保压2分钟，之后冷却30分钟，再进行脱模。
冯猛叮嘱道：“记住现在的时刻，静置24小时让蜡模消除应力，之后就可以进行测试了。”
“好的，冯哥。”王建业看一眼钟表，在实验记录本上写下了当前时刻。
冯猛检查一遍实验记录本，确认记录无误后，又接着说：“接下来，咱们按照 1:1.5的比例重复进行试验，明天做对比分析。这次我在旁边看着，你一个人动手操作。”
王建业一线工作几十年，经验丰富，对他而言，这样的小实验简直是张飞吃豆芽，小菜一碟。
实际上，他早就清楚合适的配比，只是需要通过实验来验证。
此时，他看到蜡膜工艺实验书中没有7:3的比例，便找了个恰当的时机，委婉地提议道：“冯哥，我能不能再增加一个实验方案？”
鉴于王建业此前在技术讨论中的出色表现，让冯猛对他的建议产生了兴趣：“你打算怎么配比？”
王建业略作沉吟，缓缓说道：“要不试试让石蜡和硬脂酸的配比为7:3？
我就是突然有了这个想法。要是冯哥你觉得这样做会浪费材料，那就算了。”
冯猛思索了片刻：“目前材料还有剩余，那就增加一次7:3的实验吧。
不过，你也别对这个比例抱有太大的期望。
你要知道，硬脂酸能够减少收缩率，提升蜡模表面的光洁度，还能改善脱模性，硬脂酸的比例每增加5%，蜡模收缩率大概能降低0.2%-0.3%。
而石蜡主要是提供基础的流动性，降低蜡料的粘度，方便注蜡成型。
通常情况下，都是石蜡的比例多一些，硬脂酸的比例少一些。
要是反过来，效果可能不太理想，你得提前做好心理准备。”
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