第9章 电火花穿孔技术（1/2）

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啪！

陈玉玲打了个响指，不耐烦道：“你们两个还有完没完？要不干脆你俩上台表演得了，在这儿没完没了地讨论，都快把正事给忘了。”

罗工认真思索了片刻，一本正经地说：“嗯，你这个主意倒也不错，我好久没上台表演了。”

“你……”

陈玉玲简直无语，嫌弃的翻了个白眼：“老娘见过工程师，就是没见过搞艺术的工程师。”

这话听着好耳熟。

王建业转过身，见罗工还沉浸在对舞蹈表演的构想中，赶忙出声：“罗工，咱们还是先把心思放回社会主义建设上吧，当下最重要的，是讨论化油器下一步该怎么改进。”

罗工依依不舍地收回思绪，捏着眉心，无奈地叹了口气：“好吧，等以后有空了，我再慢慢琢磨。”

那语气中透着几分慵懒与无奈，像极了沉迷爱好，却又不得不投身工作的打工人，可悲。

五六分钟后，技术科的人员悉数到齐，罗工拍了拍手，示意大家到黑板前就座。

罗工认真工作的时候，还是很认真的，他看向冯猛：“昨天让你做的蜡膜工艺实验，有什么进展？”

冯猛木讷道：“我们先做了两批，比例分别是1:1.2和1:1.5。后来王技术员说想加一批7:3比例的实验，我看材料还有剩的，就同意了。今天下午就能出测试结果。”

罗工好奇的看向王建业：“哦？你当时怎么想的？”

陈玉玲也饶有兴致地看向他。

王建业对此早有准备，从容说道：“不瞒您说，七三开对我来说，算是个幸运数字。遇到什么事情，我总想着以七三开的方式尝试一番，这次蜡膜工艺实验也是一样，随便试试。”

罗工语重心长道：“科学实验容不得半点马虎，必须严谨细致，而运气只是一时的，无法长久依赖。”

王建业赶忙点头：“是，我记住了。”

罗工不再纠结这个话题，转而指向黑板上的两张化油器图纸，继续说道：

“毛熊的K-22A型化油器相较于我们仿制的216型，在技术层面先进许多。

经过这几日的研究探讨，我们总结出三种可行的改进方案。

第一种是改进铸造工艺。

此前，我们一直采用砂型铸造灰铸铁工艺，该工艺下的产品壁厚误差可达±0.5mm，每件还需耗费10小时进行手工修磨。

如今，我计划采用失蜡法铸造铝合金喉管，此工艺的壁厚公差能精准控制在±0.1mm。

改进后工艺的核心要点，在于蜡模的精度与稳定性，我们选用的是低收缩率石蜡-硬脂酸混合蜡料。

目前，由冯猛带领王建业进行石蜡和硬脂酸的配比实验，预计今日下午便能得出测试结果。

如果收缩率能够达到0.3%以内，我们便可采用此配比；

倘若未能达标，就需持续实验，逐步优化配比，直至实现0.3%的收缩率目标。

第二种是改进量孔加工技术。

当前，国内普遍运用缝衣针钻孔的方式，其误差高达±0.1mm，这直接导致各缸供油不均。

而毛熊采用的电火花穿孔技术，误差为±0.01mm，仅为我们的十分之一。

要全面掌握电火花穿孔技术，无人指导，至少需要半年时间。

所以，这几天咱们集思广益，思考是否存在一些土办法，能在一定程度上降低钻孔误差，使其优于缝衣针穿孔的效果。